螺杆式空压机的保养方法主要包括以下几个方面：

一、日常巡检

日常巡检是螺杆式空压机保养的基础工作，操作人员应每天对空压机进行巡检，主要检查以下内容：

油位检查：确保润滑油充足，油位在正常范围内，且润滑油无变质现象。

连接部位检查：观察各连接部位是否有松动或泄漏现象，及时紧固或更换密封件。

声音监听：注意听设备运行时的声音，如有异常响动，应立即停机检查。

通过日常巡检，操作人员可以及时发现并解决潜在问题，避免小故障演变成大故障，从而确保空压机的稳定运行。

二、定期保养

定期保养是螺杆式空压机保养的重要环节，制定详细的保养计划，并严格执行。定期保养的主要内容包括：

更换三滤一油：

空气过滤芯：空气过滤器用于过滤空气中的灰尘和污垢，防止杂质进入空压机影响其工作效率和使用寿命。空气滤芯应每周检测清洁一次，工作1500小时后需要更换。

润滑油过滤芯：润滑油滤芯堵塞后，大量的颗粒灰尘会进入主机，影响机器工作。新设备使用磨合期500小时就要更换，日常使用2000小时左右就要更换。

油气分离器：起到润滑油与压缩空气分离的作用，如果分离作用减弱，会增加油耗。正常保养需要在运行3000小时后进行更换，同时根据工作环境也可以提前更换。

润滑油：润滑油的品质决定设备运行的稳定性和使用的寿命。换油时应同时更换机油滤芯，严禁不同种类混用。新机器将在500小时的磨合期后更换，运行后每2000小时更换一次新油。如果油量过期或者前后压差超过0.12Mpa，也需要更换。

冷却系统清洗：清洗冷却系统，确保散热效果良好，避免高温运行。

电气连接检查：检查电气连接是否牢固，避免电气故障。

通过定期保养，可以有效预防故障的发生，延长空压机的使用寿命。

三、故障诊断与处理

在螺杆式空压机运行过程中，可能会出现各种故障。操作人员应熟悉常见故障的诊断与处理方法，以便快速响应，恢复设备性能。常见故障及处理方法包括：

异响与振动：检查轴承、联轴器等部件是否磨损或松动，必要时进行更换或紧固。

高温运行：检查冷却系统是否正常工作，清理散热器灰尘，确保散热效果。

排气压力异常：检查进气滤网、排气阀等部件是否堵塞或损坏，及时清理或更换。